Металл, после электрошлакового переплава, отличается высокой чистотой по неметаллическим включениям, свободен от различного рода литейных дефектов, обладает высокой физической однородностью и чрезвычайно высокой плотностью структуры.

ustanovka 2

Cronidur® 30 - инструментальная, легированная азотом под давлением сталь мартенситного класса для холодной обработки, с высокой коррозионной стойкостью и высокой вязкостью при твердости до 60 единиц по шкале Роквелла.

ustanovka 3

Благодаря комбинации технологии DESU (электрошлаковый переплав под давлением) с отточенной технологией ковки или прокатки достигается чрезвычайно высокая степень чистоты с образованием тонкой и гомогогенной структуры. Это означает отличную обрабатываемость резанием при выдающейся способности к полированию и высокой стабильности размеров после термообработки.

ustanovka 1

Благодаря комбинации технологии DESU (электрошлаковый переплав под давлением) с отточенной технологией ковки или прокатки достигается чрезвычайно высокая степень чистоты с образованием тонкой и гомогогенной структуры. Это означает отличную обрабатываемость резанием при выдающейся способности к полированию и высокой стабильности размеров после термообработки. Кроме того, сталь Cronidur® 30 обладает высокой устойчивостью против отпуска при температурах до 500 °C. Благодаря такой выдающейся комбинации свойств материал получил признание при изготовлении подшипников шпинделей и шарикоподшипников в авиастроении и космонавтике, а также в общем машиностроении.

% C Si Mn Cr Ni Mo N
Min 0,25 - - 14,00 - 0,85 0,3
Max 0,35 1,00 1,00 16,00 0,5 1,10 0,5

grafik 1

Термообработка

Мягкий Отжиг: Равномерно нагреть Cronidur® 30 до температуры 780 - 820°C. Время выдержки после полного прогрева составляет около 8 часов. После такой термообработки твердость составляет 200 - 250 по шкале Бринелля.

Отжиг для снятия напряжений: После обработки резанием выполняется отжиг для снятия напряжений путем нагрева до температуры в диапазоне 600 - 650 °C. После полного прогрева деталь выдерживается при температуре около 2 часов и затем охлаждается в печи примерно до 350 °C. После этого охлаждать на воздухе при постоянной температуре.

Закалка: Температура аустенитизации находится в диапазоне от 1000 до 1030 °C (согласно таблице) в зависимости от требований к продукту. Для сложных деталей должно быть выполнено выравнивание при температуре около 750 - 780 °C. При закалке в вакууме следует обратить внимание на парциальное давление азота, установленное в диапазоне 100 - 200 мбар, чтобы избежать удаления азота или наоборот, азотирования в граничном слое. Если установка этого не позволяет, необходимо со всех сторон учесть припуск на шлифовку около 0,2 мм, чтобы устранить возможное негативное влияние поверхности.

Охлаждение: Выполняется после закалки в масле. При вакуумной термообработке давление при охлаждении должно составлять минимум 5 бар.

Отпуск: При температуре закалки > 1000 °C, непосредственно после резкого охлаждения до комнатной температуры (около 20 °C) должно быть выполнено глубокое охлаждение при температуре закалки > 1000 °C, так как азот, содержащийся в Cronidur® 30, стабилизирует остаточный аустенит. При этом должна быть достигнута температура как минимум -80 °C и после полного охлаждения выполнена выдержка не менее 60 минут. После этого, для получения конечных свойств, выполняется отпуск дважды в течение 2 часов при температуре (согласно таблице).

tablica 1

dop 1dop 2